时代的发展，促进了机械工程的精细，按如今的社会格局来说，机器操作也越来越倾向于智能化，便捷化。金属加工的工艺技能亦是如此，所以今天，黄埔精密机械加工小编将和大家说说其中的异同。

一、更精密化
       精密电火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通过采用一系列先进的精密加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。

二、更高效化
       现代精密加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。这就需要增强机床的自动编程功能，配置电极与工件定位的夹具、装置。若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。

三、自动化
       在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。数控电火花机床具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。
       
自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。
       
以上就是关于机械加工中精密加工的其中三个方向，如果对此还有疑问，详情请咨询黄埔精密机械加工小编。广州市宏桦精密机械有限公司是一家专业从事高精密度加工的机械零件制造企业，公司主要从事各类精密机械零配件、模具以及夹具的加工、装配；加工设备齐全，主要设备有进口及国产数控机床、CNC加工中心、铣床等，集铣、车、镗、钻、麿、飞边、CNC加工中心为一体，具有加工成套机械设备零件的能力，同时拥有一批专业的技术团队，为客户解决加工上的技术难题，对精密零部件来图及来样加工有着独特的加工工艺，赢得客户的一致好评。官网：http://www.gzhonghua.cn/